Analyse des défaillances

Chaque industrie s’efforce de minimiser à la fois la fréquence et la durée des pannes causées par des pannes d’équipement. Lorsqu’une panne survient, la cause réelle de la défaillance peut ne pas être apparente ou différer de ce qui semble probable. Un diagnostic précis est nécessaire pour déterminer comment la réparation nécessaire doit être effectuée ou si un remplacement ou une refonte est conseillé. Une caractérisation correcte du problème peut entraîner une durée de vie accrue de la machine. Invariablement, les pannes d’équipement soulèvent des questions fondamentales :

• Est-ce que l’investissement dans un composant de qualité supérieure vaudrait ses fruits?
• La pièce devrait-elle être redessinée ou simplement remplacée?
• Une réparation économique est-elle disponible?
• Une réparation devrait-elle être considérée comme neuve ou seulement une solution temporaire?
• Un nouveau matériau durerait-il plus longtemps?

Chaque choix comporte des risques liés à la compréhension correcte et complète du problème initial. Des évaluations soigneuses et précises de ces défaillances sont nécessaires avant que des décisions cruciales puissent être prises. Acuren a mené plus de 5 000 enquêtes sur les défaillances et notre vaste expérience est à votre disposition pour vous aider à prendre des décisions éclairées. Nos ingénieurs, scientifiques et techniciens, soutenus par une équipe bien équipée Laboratoire, peut déterminer la cause profonde du problème et aider à recommander la meilleure solution. Acuren peut identifier les éléments critiques de la défaillance rapidement, avec précision et efficacité. Notre objectif est de remettre votre équipement en service sécuritaire le plus rapidement possible sans introduire de nouveaux risques inattendus résultant de conclusions hâtives et non fondées. Nous avons de l’expérience dans de nombreux environnements de procédés et de fabrication, et une compréhension approfondie des implications opérationnelles de nos recommandations.

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Qu’est-ce que ça implique?

Une analyse de défaillance peut avoir trois grands objectifs : déterminer le mode, la cause ou la cause profonde. Le mode de défaillance peut être déterminé sur place ou en laboratoire, à l’aide de méthodes telles que la fractographie, la métallographie et les essais mécaniques. Certains modes de défaillance courants sont la fatigue, la surcharge de traction et la rupture sous contrainte. La cause de la défaillance est déterminée à partir d’études en laboratoire et de la connaissance du composant, de sa charge et de son environnement. Un échantillonnage comparatif ou une duplication du mode de défaillance en laboratoire peut être nécessaire pour en déterminer la cause. La cause racine de la défaillance est déterminée à partir de la connaissance du mode, de la cause et du processus ou système particulier. Déterminer la cause profonde de la défaillance peut nécessiter des informations complètes sur la conception, le fonctionnement, l’entretien, l’historique et l’environnement de l’équipement.

Réalisation d’une analyse

Acuren réalise des analyses de défaillance sur le terrain, en laboratoire, ou les deux. L’analyse sur place peut inclure la photographie, la documentation de la position de l’épave, la préservation et l’identification des pièces, des entrevues avec des témoins oculaires, la revue des dossiers et plans, la métallographie et la réplication sur place, des tests de dureté et des échantillons. La métallographie sur place permet une évaluation sur place des dommages sans prélèvement destructeur. Métallographie est particulièrement puissant lorsqu’il est combiné avec le typique Examen non destructif (EMI) Des méthodes telles que le test par ultrasons, le test des courants de Foucault, le test par particules magnétiques ou le test par pénétratge liquide. Une analyse de défaillance typique peut inclure la fractographie, la métallographie et l’analyse chimique. Le composant défaillant est examiné et son état documenté. Si approprié, des tartires ou des dépôts sont collectés et toute structure de surface de fracture est documentée. Un microscope électronique à balayage (MEB) est souvent utilisé pour évaluer les surfaces de fracture à la recherche de défauts matériels, déterminer les modes de fracture et mesurer précisément les caractéristiques et particules de fracture. Nos ingénieurs utilisent également la spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie (EDS) pour identifier les constituants élémentaires dans les contaminants, les produits de corrosion et les microstructures complexes. Une évaluation métallographique de la pièce défaillante peut identifier une détérioration thermique, mécanique et liée à la corrosion. Cette évaluation montrera également si la détérioration était générale ou localisée.

Évaluations d’experts

Acuren peut évaluer avec expertise ce qu’une analyse approfondie exigera, puis participer soit comme chercheur principal, soit comme membre d’une équipe d’enquête. Nos ingénieurs connaissent bien les équipements et les procédés utilisés dans les centrales utilitaires, les raffineries, les usines de pâte à papier et de papier, les usines chimiques et bien d’autres installations industrielles. En identifiant, définissant et comprenant systématiquement une défaillance, nous pouvons améliorer la fiabilité et la sécurité de l’équipement pour votre installation. Acuren propose :

• Réactivité — nous sommes toujours de garde et pouvons être sur votre site en moins de 24 heures
• Nous avons une vaste expérience dans de nombreuses disciplines diverses

Services indépendants de laboratoire tiers

En tant que laboratoire indépendant tiers, Acuren a mené des dizaines de milliers d’enquêtes formelles multipartites, d’enquêtes sur des accidents et d’analyses de défaillance. Nous offrons un soutien en litige aux industries de l’assurance et du droit par la revue de documents, l’évaluation des matériaux, des tests en laboratoire, des rapports techniques et des témoignages d’experts.

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