Essais de dureté

Le test de dureté est le test le plus utilisé pour évaluer les propriétés mécaniques des métaux et autres matériaux. L’équipe d’Acren est formée aux tests de dureté sur le terrain, produisant des résultats immédiats sans endommager vos composants. Le but de l’essai de dureté est de déterminer l’adéquation d’un matériau à une application donnée, la conformité à une spécification, une norme ou un traitement particulier auquel le matériau a été soumis (traitement thermique, procédé thermique). Notre équipe est formée avec expertise pour offrir des formations sur la dureté dans tous les secteurs industriels, y compris :

• Au large
• Pipeline
• Pétrole et gaz
• Structure
• Fabrication
• Aérospatiale
• Agriculture
• Exploitation minière
• Pâte et papier
• Nucléaire
• Production d’électricité, et plus encore

Essais de dureté pour les composants neufs et en service

Les essais de dureté sont généralement effectués sur de nouveaux composants, mais peuvent aussi être utilisés sur des composants en service pour identifier tout problème. Les essais de dureté peuvent révéler une susceptibilité à la fissuration résultant de l’exposition à des constituants environnementaux tels que le sulfure d’hydrogène. Il peut aussi identifier la dégradation et l’adoucissement résultant de l’exposition à des températures élevées (par exemple, des dommages causés par le feu). Pour certains métaux, les résultats des essais de dureté peuvent être utilisés pour estimer la résistance à la traction du matériau, en utilisant les tables de conversion ASTM E140.

Essais de dureté sur le champ

Les dispositifs portatifs de test de dureté ont été développés parce qu’il était peu pratique d’amener un testeur Brinell, Rockwell ou Vickers stationnaire sur le terrain. De plus, il n’est pas toujours pratique de couper des échantillons d’un composant pour effectuer des essais de dureté dans des conditions de laboratoire contrôlées.

Pourquoi choisir Acuren pour vos tests de dureté portables?

Techniciens hautement qualifiés

Chez Acuren, les essais de dureté sont réalisés uniquement par des techniciens expérimentés, qualifiés selon les procédures Acuren, les normes industrielles et les spécifications des clients afin d’obtenir des mesures fiables et précises. Plusieurs variables influencent la précision et la répétabilité des essais de dureté effectués sur le terrain, notamment :

• L’opérateur
• Condition de la surface
• Géométrie des matériaux
• Épaisseur du matériau
• Métallurgie

Chacune de ces variables doit être prise en compte lors du choix de la méthode de test appropriée, et l’équipe d’Acuren possède les connaissances et l’expérience nécessaires pour bien faire le travail.

Résultats immédiats et précis

Acuren peut fournir des résultats sur place suivis de la certification des résultats dans un rapport écrit.  Nous interprétons aussi et conseillons sur les résultats. Les délais de réponse d’Acren garantissent que nous respectons les horaires opérationnels de nos clients et, si une analyse supplémentaire est nécessaire, nous pouvons fournir des tests de laboratoire pour corroborer les résultats. Nos clients peuvent être assurés d’un service rapide et fiable avec des résultats précis qui aideront à garantir que vos produits respectent les normes de sécurité et de qualité requises dans l’industrie.

Tests et analyses en service complet

Acuren est en mesure de faire le suivi des essais de dureté sur le terrain avec une gamme complète de services de laboratoire, incluant des essais mécaniques, métallurgiques et des analyses chimiques. Les essais de dureté sur le terrain sont souvent réalisés par réplication métallurgique dans le cadre d’une analyse d’aptitude au service ou d’une enquête sur l’incendie. Avec notre équipe interne d’experts formés, le processus de test de dureté est plus fluide et plus économique pour votre équipe.

Besoin industriel d’essais de dureté

Les essais de dureté sont généralement effectués sur le terrain comme mesure de contrôle de qualité afin de s’assurer qu’un matériau respecte la spécification, la spécification, la norme ou le code du client. Ces spécifications prennent généralement la forme d’une valeur minimale, d’une valeur maximale ou d’une plage permise spécifiée.

• Pour les propriétaires, si les matériaux sont fournis avec des niveaux de dureté inadéquats, cela peut être très coûteux et même entraîner des défaillances catastrophiques. Les essais de dureté sont effectués à différentes étapes du cycle de vie de l’équipement, de la fabrication initiale, post-soudure, post-montage et mise en service.
• Pour s’assurer que divers matériaux d’acier et d’alliage ont reçu le traitement thermique requis après la fabrication
• Pour déterminer s’il y a eu une réduction significative de la résistance des matériaux en service à la suite de l’exposition à des températures élevées

Les essais de dureté sont un aspect clé dans les programmes de contrôle de la qualité pour les nouveaux projets de construction afin de s’assurer que les matériaux sont fournis dans l’état requis.

Méthodes d’essai disponibles

Tests de dureté MicroDur : La détermination de la dureté des matériaux métalliques par la méthode d’impédance de contact ultrasonique (UCI), telle que spécifiée dans l’ASTM A1038, se fait à l’aide de la série de testeurs de dureté MicroDur. La méthode UCI utilise un indenté diamant Vickers, permettant un placement précis de l’empreinte et entraînant un test de dureté très localisé. Mais contrairement aux essais Vickers conventionnels, la lecture n’est pas obtenue par mesure optique de l’indentation testée. Au lieu de cela, la zone d’insignation est détectée en mesurant électroniquement le décalage dans une fréquence ultrasonore qui se produit lors de l’application de la charge. En raison de la petite empreinte du diamant Vickers, il est très efficace pour mesurer la dureté dans une zone affectée par la chaleur, et jusqu’à la pointe d’une soudure. D’autres testeurs portables ont une plus grande empreinte, ce qui limite leur capacité à mesurer dans ce domaine. C’est aussi un excellent outil pour observer la dureté des dents d’engrenages à cause de la petite empreinte. Cette méthode nécessite le plus de préparation de surface comparativement aux autres. Essai de dureté Brinell : Acuren effectue à la fois des méthodes de cisaillement et Telebrinell pour déterminer la macrodureté des échantillons métalliques. Les essais Telebrinell sont couverts par la norme ASTM A833, cependant, la méthode de test de broche de cisaillement n’est pas couverte par une norme ASTM à ce jour. Les essais de goupille de cisaille et de télébrinell utilisent un marteau de trois livres pour fournir la charge nécessaire à la création d’une empreinte ronde sur la pièce. Le diamètre de l’indentation est ensuite mesuré optiquement, puis cette valeur est convertie en un nombre de dureté de Brinell à l’aide d’une formule ou d’un graphique. Cette méthode nécessite moins de préparation de surface que les essais de microdureté, bien qu’elle ne puisse pas être utilisée pour mesurer la dureté dans des zones plus petites, comme la dureté dans une zone étroite affectée par la chaleur d’une soudure. Essai de dureté de Leeb: La détermination de la dureté sur les matériaux métalliques par la méthode de rebond de Leeb, telle que spécifiée dans l’ASTM A956, est une autre méthode pour déterminer la dureté. Dans cette méthode, une boule en carbure de tungstène est propulsée contre la surface d’essai, la vitesse de rebond relative à la vitesse incidente est mesurée et convertie en une dureté de Leeb (LB). Plus le matériau d’essai est dur, plus le rebond est rapide et plus la dureté est élevée. Une variété de dispositifs d’impact est disponible pour diverses applications de test, mais en général, cet instrument convient mieux à des pièces solides plus épaisses comme les pièces moulées et les forges. Test de dureté Barcol : La détermination de la dureté des plastiques rigides renforcés et non armés, telle que spécifiée dans la norme ASTM D2583, se fait à l’aide d’un testeur de dureté Barcol. L’échantillon est placé sous l’indenteur du testeur de dureté Barcol et une pression uniforme est appliquée jusqu’à ce que l’indication du cadran atteigne un maximum. La profondeur de la pénétration est convertie en valeur absolue de dureté de Barcol. Test de dureté au duromètre à la côte : Le test de dureté des matériaux polymères, y compris les plastiques et les caoutchoucs, est effectué par le test du duromètre de Shore, selon la norme ASTM D2240. Cette méthode détermine la valeur de dureté ou la résistance à l’indentation d’un matériau par la pénétration d’un indenté dans l’échantillon d’essai. Parce que la flexibilité des polymères varie considérablement, les instruments sont équipés de divers indentateurs pour tester différents types de matériaux, des élastomères aux plastiques rigides. L’échelle Shore A est utilisée pour les caoutchoucs « plus tendres » tandis que l’échelle Shore D est utilisée pour les caoutchoucs « plus durs »; D’autres gammes sont disponibles, mais moins couramment utilisées.