Glossaire, acronymes et symboles

Essais d’émission acoustique (AE) : Une technique de surveillance qui détecte et analyse les signaux acoustiques émis par les matériaux lorsqu’ils subissent des contraintes, souvent utilisée pour détecter des défauts dans les structures sous charge.

Niveaux de stress alternés : Les contraintes cycliques ou les contraintes qui changent avec le temps ou la révolution d’une pièce.

Marques de plage : Les marques de plage sont de petites crêtes qui se forment sur une surface de fracture lors des variations de charge cycliques et témoignent de fatigue.

Contraintes de flexion : Une contrainte induite par un composant subissant des charges de flexion.

Décolleté cassant : L’apparition d’une surface de fracture ou le comportement du matériau lorsque le matériau se fracture sans déformation plastique appréciable ou perceptible.

Tests d’impact charpy : Un petit échantillon d’essai (50 mm x 10 mm x 10 mm) avec une encoche utilisée pour mesurer qualitativement la ténacité d’un matériau en frappant l’échantillon avec une enclume calibrée. La norme ASTM est E23.

Essais de tension compacts : Un échantillon d’essai utilisé pour mesurer la ténacité à la fracture ou la capacité de l’écart à résister à la croissance des fissures.

Radiographie informatisée (CR) : Une technique radiographique numérique où une plaque d’imagerie est utilisée pour capturer des images aux rayons X, qui peuvent être traitées et analysées électroniquement.

Fatigue de la corrosion : Défaillance due à l’application simultanée des contraintes cycliques et à l’attaque chimique. Les environnements corrosifs peuvent diminuer la durée de vie de fatigue.

Creep : Déformation d’une pièce exposée à des températures élevées ainsi qu’à des contraintes mécaniques statiques. Le fluage dépend du temps et cause une déformation permanente.

CVN : Spécimen en V Charpy avec une encoche utilisée dans les essais d’impact Charpy.

Radiographie numérique (DR) : Similaire à la CR, cette technique utilise des détecteurs numériques pour capturer des images aux rayons X, offrant une imagerie en temps réel et des résultats immédiats.

Ductile : La ductile est la capacité d’un matériau à se déformer plastiquement jusqu’à une certaine limite sans se fracturer.

Surcharge ductile : L’apparence d’une surface de fracture ou le mécanisme par lequel un matériau ductile dépasse sa capacité à se déformer plastiquement et à se fracturer. en deux morceaux.

Chargement dynamique : Application soudaine d’une charge sur un composant.

Borne inférieure dynamique : Description des données de la borne inférieure sur une courbe de données Charpy Impact. Les données de la borne inférieure fourniraient l’estimation la plus conservatrice de la ténacité aux chocs.

Dépistage des courants de Foucault (TEC) : Une technique qui utilise des courants électriques induits pour détecter les défauts de surface et près de la surface dans les matériaux conducteurs, ainsi que pour mesurer l’épaisseur et la conductivité.

Spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie : Un outil utilisé avec un microscope électronique à balayage (MEB) pour identifier la présence d’éléments à l’aide des niveaux d’énergie des rayons X émis lorsqu’un échantillon est frappé par le faisceau d’électrons.

Fatigue : Un mécanisme de fissuration causé par l’application répétée de charges cycliques/alternées sur un composant. Les contraintes résultantes sont généralement beaucoup plus faibles que la limite d’élasticité du matériau

Caractéristiques fractographiques fines : Les caractéristiques microscopiques sur une surface de fracture permettent d’identifier le mode de fracture ou d’identifier la zone d’origine (par exemple, stries de fatigue, microvides, etc.)

En détail : Une description de la microstructure de l’acier. À grain fin signifie que les cristaux composant la microstructure métallurgique sont très petits comparativement aux normes ASTM.

Analyse par éléments finis (FEA) : Une méthode numérique de modélisation d’un composant complexe à l’aide d’éléments discrets. La FEA peut être utilisée pour modéliser les composants afin d’identifier les contraintes, les déformations, la température, les débits, etc.

Encrassement/contamination : Accumulation de débris sur les surfaces. Cela peut réduire l’efficacité et augmenter la probabilité de défaillance.

Fractographie : La science de l’interprétation des « caractéristiques topographiques dans l’examen d’une surface de fracture à l’œil nu accompagné de divers microscopes (par exemple, un microscope électronique à balayage »)

Ténacité à la fracture : Une propriété du matériau qui mesure la résistance d’une fissure ou d’un défaut à se propager (croître) sous contrainte.

Fragilitation en phase gazeuse : (GPE) Mécanisme de défaillance des disques de turbine résultant d’une fissuration en service assistée par l’environnement. Aussi appelée fissuration à temps de maintien ou oxydation de la bordure de grain assistée par contrainte (SAGBO).

Essais d’ondes guidées (GWT) : Cette méthode utilise des ondes ultrasoniques guidées à basse fréquence pour inspecter de longues longueurs de tuyaux ou de structures, détectant les défauts et la corrosion.

Harmoniques : L’harmonique d’une onde est une fréquence composante du signal qui est un multiple entier de la fréquence fondamentale. Les harmoniques dans les turbines peuvent provoquer des vibrations indésirables dans les pièces lorsque la machine est montée et descendue.

Fatigue des cycles élevés : Décrit la fissuration par fatigue sous faible contrainte (bien en dessous de la limite d’élasticité) avec un grand nombre d’événements de contrainte cycliques

Oxydation à haute température : Une couche d’oxyde se forme sur une surface métallique en raison de l’exposition de la pièce à des températures élevées et d’une atmosphère oxydante.

Corrosion à chaud : Attaque chimique de la couche protectrice d’oxyde sur les pales de turbine à partir de composés dans le combustible ou possiblement dans l’atmosphère. Ces composés incluent généralement les métaux alcalins, le vanadium et surtout le soufre.

Chemin du gaz chaud : (HGP) Section d’une turbine à gaz située en aval de la section de combustion. Aussi appelée section chaude, générateur à gaz, turbine, HPT.

Tests infrarouges (IRT) : Aussi appelée thermographie, cette méthode utilise l’imagerie infrarouge pour détecter les variations de température sur une surface, indiquant souvent des défauts ou des anomalies.

Système de mesure de vitesse Doppler laser : Un outil sans contact qui utilise un laser pour mesurer la vibration d’un composant en mouvement via la détection du décalage Doppler de la lumière laser cohérente diffusée à partir d’une petite zone d’un objet testé.

Tests de fuite : Une méthode permettant d’identifier les fuites ou les discontinuités dans des systèmes scellés ou pressurisés, utilisant diverses techniques telles que la décroissance sous pression, l’émission de bulles ou les gaz traceurs.

Tests de pénétratge liquide (PT) : Un procédé où un colorant liquide ou fluorescent est appliqué à la surface d’un matériau, ce qui lui permet de s’infiltrer dans les défauts et de révéler leur présence sous la lumière ultraviolette ou visible.

Fatigue à bas cycle : Décrit la fissuration par fatigue sous forte contrainte (près de la limite d’élasticité) avec un nombre relativement faible d’événements de contrainte cyclique.

Essais de particules magnétiques (MT) : Une méthode qui consiste à induire un champ magnétique dans un matériau et à appliquer des particules magnétiques à la surface pour détecter des défauts de surface et de proximité de la surface.

Martensitique/Bainitique : Description des microstructures possibles des aciers à faible alliage, comme l’acier rotor utilisé par MHI

Coalescence microvide : Description du processus de fracturation d’une défaillance par surcharge ductile. Lorsque l’objet est surchargé et commence à se déformer plastiquement, de petits vides se créent autour des particules dans la microstructure, puis ces vides se rejoignent pour provoquer une fissure et finalement une rupture. La coalescence microvide est une caractéristique typique de la surcharge ductile.

Diagramme de Goodman modifié : Un outil de génie mécanique largement accepté utilisé pour illustrer la susceptibilité d’un composant à la fatigue. Le diagramme montre qu’à mesure que la contrainte moyenne (charge constante) d’un composant augmente, la contrainte cyclique (charge alternée) nécessaire à la fatigue diminue.

Morphologie : Un terme utilisé pour décrire les différentes caractéristiques fractographiques (topographie) d’une surface de fracture qui peut être utilisé pour identifier le mode de fissuration.

Radiographie à neutrons (NR) : Une technique qui utilise des neutrons pour pénétrer les matériaux et créer des images, utile pour inspecter des matériaux denses ou très absorbants.

Essais non destructifs (NDT) : Un ensemble de techniques utilisées pour évaluer les propriétés d’un matériau, d’un composant ou d’un système sans endommager l’élément testé.

Surchauffe : Une pièce est exposée à des températures bien supérieures aux conditions de fonctionnement prescrites. La surchauffe peut survenir à cause de fentes de refroidissement bouchées, d’exposition au feu, de friction excessive, entre autres causes.

Ultrasons à réseau phasé (PAUT) : Une technique ultrasonore avancée qui utilise plusieurs éléments ultrasonores pour créer et manipuler des faisceaux sonores, permettant une meilleure détection et caractérisation des défauts.

Tests des courants de Foucault pulsés (PECT) : Une variante du test des courants de Foucault qui utilise des courants pulsés pour évaluer l’état des structures ferreuses et détecter la corrosion sous isolation.

Turbine de puissance : (PT) Section de turbine à l’extrémité des machines de type dérivé aérodynamique pour transférer l’énergie de rotation en puissance plutôt que d’être émise sous forme de poussée (comme dans les avions).

Bainite trempée et trempée avec des précipités de carbure : Une description d’une microstructure typique d’un acier à rotor.

Tests radiographiques (RT) : Une technique qui utilise des rayons X ou des rayons gamma pour créer des images de la structure interne d’un matériau, utilisée pour détecter des défauts tels que des fissures, de la porosité et des inclusions.

Inspection visuelle à distance (RVI) : L’utilisation de caméras spécialisées et d’équipements pour inspecter visuellement des zones difficiles d’accès ou dangereuses pour les inspecteurs humains.

Inspection par résonance (RI) : Une technique qui mesure les fréquences naturelles de résonance des structures afin d’identifier les défauts ou les changements dans les propriétés des matériaux.

Échelle de dureté Rockwell C : Le test de Rockwell détermine la dureté en mesurant la profondeur de pénétration d’un intrant sous une charge importante comparée à la pénétration réalisée par une précharge. L’échelle C décrit le type de pénétration (diamant) et la charge (150 kgf) appliquée lors de la mesure de la dureté.

Échelle de dureté de Rockwell B : Le test de Rockwell détermine la dureté en mesurant la profondeur de pénétration d’un intrant sous une charge importante comparée à la pénétration réalisée par une précharge. L’échelle B décrit le type d’entrant (boule de 1/16") et la charge (100 kgf) appliqués lors d’une mesure de dureté.

Dynamique des rotors : La dynamique des rotors est une mécanique appliquée qui s’intéresse au comportement et au diagnostic des structures en rotation. À son niveau le plus basique, la dynamique des rotors concerne une ou plusieurs structures mécaniques (rotors) soutenues par des roulements et influencées par des phénomènes internes qui tournent autour d’un seul axe. À mesure que la vitesse de rotation augmente, l’amplitude des vibrations traverse souvent un maximum appelé vitesse critique.

Frottement : Normalement, il s’agit de frottements de pointe de lames ou de palettes. Généralement, le frottement d’une pièce lors d’une rotation ou de tout autre contact.

Microscope électronique à balayage : Un outil de laboratoire qui utilise des électrons pour examiner la surface d’un composant et permettre de prendre des photos et de recueillir des données de chimie de surface.

Logiciel de quantification semi-quantitatif sans normes : Un algorithme logiciel largement accepté et utilisé qui fonctionne en conjonction avec un microscope électronique à balayage pour mesurer semi-quantitativement la concentration des éléments présents à la surface et près de la surface d’un composant.

Chargement statique : Application très lente ou pratiquement constante d’une charge.

Stéréomicroscope : Un microscope optique qui utilise plusieurs lentilles pour permettre une vision à un grossissement plus élevé (par exemple, de 6X à 60X) d’un composant. Les objectifs multiples et des angles légèrement différents offrent une apparence tridimensionnelle avec une bonne profondeur de champ.

Fissuration par corrosion sous contrainte : (SCC) Défaillance soudaine de métaux normalement ductiles soumis à une contrainte de traction dans un environnement corrosif, surtout à haute température. Le SCC n’apparaît que dans certains alliages lorsqu’il est exposé à quelques environnements chimiques spécifiques. Il est souvent ignoré avant une défaillance et peut progresser rapidement.

Crêtes déchirales : Les crêtes déchirantes sont des marches créées lorsque deux plans de fissure différents se rejoignent, déchirant le ligament entre eux. Les crêtes déchirantes sont parallèles à la direction de propagation de la fissure et perpendiculaires au front de la fissure.

Lettres d’information technique : (TIL) Les fabricants d’équipement d’origine délivrent régulièrement des TIL portant sur l’exploitation, la maintenance, la fiabilité ou la performance. Ils sont généralement confidentiels ou propriétaires et sont souvent spécifiques à un numéro de série (ne s’adressent pas à toute la flotte).

Résistance à la traction : Une propriété du matériau qui mesure la contrainte maximale qu’un matériau peut supporter lorsqu’il est soumis à une tension.

Fatigue thermique-mécanique : (TMF) Un type de fatigue où la pièce est exposée à des variations de température qui induisent des contraintes thermiques cycliques ainsi que des contraintes mécaniques cycliques.

Diffraction en temps de vol (TOFD) : Une méthode qui mesure le temps nécessaire pour que les ondes ultrasoniques diffractent autour d’un défaut, fournissant un ajustement précis et la localisation des défauts.

Contrainte de couple : Un autre nom pour la contrainte de torsion sur un composant. La contrainte est créée lorsqu’une pièce ou un composant est soumis à une charge qui le fait se tordre.

Fissures transgranulaires : Fissures qui se propagent à travers les grains ou cristaux d’une microstructure plutôt qu’autour des grains.

Fissure transversale : La description d’une fissure qui indique que la fissure s’est propagée perpendiculairement à l’axe du composant. Par exemple, une fissure dans un rotor perpendiculaire à la longueur axiale du rotor serait une fissure transversale.

Réseau ultrasonique phasé (PA) : Une forme avancée de test ultrasonore qui utilise des réseaux de transducteurs pour générer plusieurs faisceaux ultrasoniques pouvant être dirigés et focalisés électroniquement.

Essais ultrasonores (UT) : Une méthode qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes, mesurer l’épaisseur et caractériser les propriétés du matériau.

Relevés de microdureté de Vicker : L’essai de microdureté de Vicker détermine la dureté en mesurant la taille de pénétration qu’un intrant sous une charge spécifique pour un temps donné crée. Une méthode largement et universellement acceptée pour caractériser la dureté du métal.

Inspection visuelle (VI) : La méthode NDT la plus simple, impliquant l’observation visuelle directe de la surface d’un matériau pour détecter des défauts, des irrégularités ou d’autres anomalies.

Usure/abrasion : L’API 691 définit l’abrasion par usure comme le retrait d’un matériau d’une surface lorsque des particules dures glissent ou roulent sous pression. Les particules peuvent être lâches ou faire partie d’une autre surface en contact avec la surface abrasive.