Services à réseau phasé
Le réseau phasé balaie l’objet comme un projecteur, donnant une image enregistrable qui révèle des défauts cachés à l’intérieur d’une structure ou d’une soudure; Un peu comme une échographie que notre échographie utilise à l’hôpital.
Services à réseau phasé
Comment fonctionne le réseau phasé
Les ultrasons à réseau phasé (PAUT) sont une technique ultrasonore avancée qui permet de façonner et de diriger les angles du faisceau ultrasonique, de focaliser la profondeur dynamique et d’améliorer la couverture du faisceau. Le faisceau à réseau phasé balaie l’objet comme un projecteur, ce qui donne une image enregistrable qui révèle des défauts cachés à l’intérieur d’une structure ou d’une soudure; Un peu comme une échographie que notre échographie utilise à l’hôpital.
Pourquoi le réseau phasé
Le réseau phasé offre des avantages définitifs par rapport aux ultrasons conventionnels en offrant une imagerie qui peut souvent produire des résultats plus précis et, comme la plupart des techniques d’imagerie, offre un niveau plus élevé de résultats reproductibles tout en minimisant l’erreur humaine. Le réseau phasé permet également une meilleure couverture d’un composant ou d’une soudure donnée à partir de positions fixes et multiples, y compris l’obtention d’une couverture de faisceau sur des géométries complexes lorsque les techniques ultrasonores conventionnelles étaient insuffisantes. Voici quelques-unes des nombreuses applications du réseau phasé :Avantages de l’utilisation d’un réseau phasé Acuren :
- Processus plus rapide que les tests ultrasonores manuels
- Fiabilité accrue
- Qualité et précision accrues
- Probabilité accrue de détection
- Zone d’exclusion sans radiation
- Capacité à tester des soudures avec plusieurs angles à l’aide d’une seule sonde
- Les données peuvent être capturées, stockées et référencées ultérieurement
- Procédures éprouvées et qualifiées
- Nouvelles constructions; ASME, API, AWS et autres UT rigoureux en remplacement des inspections RT
- Soudures de bordure sous pression; c’est-à-dire la circonférence, la jonction longue et les buses
- Soudures de frontière non sous pression; c’est-à-dire des soudures d’attache, des soudures sur plateau, des goussages, etc.
- En service, un programme rigoureux d’inspection en cours incluant des températures élevées jusqu’à 700°F
- Réservoirs sous pression, réacteurs et tuyaux
- Intégrité du pipeline
- Brides; Graylock, face surélevée, rainure d’anneau, etc. pour les fissures ou la corrosion
- Boulons, shafts, goupilles
- Soudures tube-collecteur
- Pales de turbine
- Presque tout autre composant ayant une zone d’accès peut fournir un réseau phasé
Coûts et avantages en matière de qualité du réseau phasé
Le réseau phasé offre des avantages significatifs qui améliorent l’efficacité opérationnelle et les économies potentielles :- L’avantage le plus révélateur se trouve dans le domaine du « UT en remplacement de RT » et l’élimination des sources radioactives ainsi que des zones de barricade ou d’exclusion, y compris la possibilité d’effectuer des examens PAUT avec un impact minimal sur les équipes de construction ou d’autres activités de travail.
- Qualité de soudure améliorée au besoin et productivité accrue avec moins de membres d’équipage.
- Sensibilité accrue pour les défauts les plus critiques (non-fusion, fissures) et moins de sensibilité pour les défauts moins critiques (scoits, porosité).
- Combiné à la diffraction de temps de vol (TOFD) et à nos systèmes/procédés entièrement automatisés, il n’est pas rare d’obtenir 300 à 500 pieds linéaires de soudure inspectés en un seul quart avec un seul équipage; Idéal pour les réservoirs et les gros navires.
Pourquoi Acuren Phased Array?
Acuren emploie des milliers de techniciens qualifiés en EMI, avec plus de 100 qualifiés en réseau phasé de niveau II. Nous avons l’un des programmes NDT avancés les plus solides de l’industrie
Toujours à relever ou à dépasser les défis des examens de démonstration de performance de l’industrie. En plus des exigences des programmes basés sur la certification ASNT ou ISO, nous avons créé un processus d’approbation incluant formation, expérience et endoctrinements spécifiques à des procédures dans des catégories telles que :
- Inspections en service (PAUT en remplacement de l’UT conventionnelle)
- UT en remplacement de RT pour la tuyauterie ASME
- UT à la place de RT pour les récipients sous pression ASME
- PAUT à haute température pour la détection, le dimensionnement et la surveillance des fissures en service à des températures allant jusqu’à 750°F.
Intégrité des données et révision. Lors du choix d’Acuren, nous avons la capacité d’assurer une évaluation par les pairs, de la supervision et, au besoin, une révision et une validation de niveau III, souvent avant même que les équipes ne quittent le site. Notre concept Acuview a été mis en place pour gérer et contrôler le flux de données tout en offrant un niveau supérieur d’intégrité et de livraison produit au client.
Des procédures éprouvées. Le réseau phasé d’Acuren a été intégré aux procédures qualifiées éprouvées de nombreuses entreprises et est approuvé pour des inspections de conformité au code par AWS, API et ASME.
Réseau phasé à haute température et l’avantage de l’Acuren
Acuren propose une solution pour les applications de réseau phasé à haute température. Nous vous invitons à parler à nos spécialistes en haute température pour discuter de votre situation particulière et de votre application.
Notre système est une solution entièrement intégrée combinant des équipements spéciaux, des sondes et des coins conçus pour l’inspection des navires en service, des réacteurs et des tuyaux à des températures élevées allant jusqu’à 400 °C (750 °F).
- Pour répondre au besoin d’une variété de plages de température et de tailles de pièces, plusieurs options sont disponibles – à angle ou faisceau normal, ainsi que pour les surfaces courbes.
- Aucun arrêt n’est requis lors des inspections de soudure et de la cartographie de la corrosion.
- Numérisation automatisée et manuelle encodée pour la cohérence et la répétabilité.
- Une conception efficace du système de refroidissement empêche d’endommager la sonde et le scanner.
- Nos coins ont été conçus pour effectuer des inspections manuelles ainsi que automatisées.
- Les matériaux spéciaux à haute température ont une marge de sécurité pour s’adapter à certaines fluctuations de température.
- Des cales disponibles pour la soudure ainsi que pour les inspections de corrosion à zéro degré.
- Le matériau en coin, combiné au système de refroidissement de la sonde, permet une inspection continue sans cycle de service requis.
- Scanner avec roues magnétiques conçu pour fonctionner jusqu’à 400 °C (750 °F) et permet à l’opérateur de passer un temps minimal en contact avec des composants à haute température, augmentant à la fois la sécurité ainsi que la qualité et la répétabilité du balayage.
