Résumé
Ce grand client de raffinage est une raffinerie de pétrole brut située en Amérique du Nord. Acuren est le principal fournisseur de services NDT, d’inspection et d’ingénierie des matériaux depuis 2010, jouant un rôle clé en tant que support technique et de contrôle de qualité pour une récente mise à niveau de parc à réservoirs de 100 millions de dollars. La capacité d’Acren à offrir des inspecteurs API 653 et des techniciens NDT appuyés par nos ingénieurs matériaux leur a permis d’éliminer beaucoup de temps et de coûts liés à un récent projet de rénovation de réservoir.
Le défi – peut-on éviter les tests hydrostatiques?
Depuis des décennies, il est obligatoire qu’après toute réparation majeure du réservoir, un test hydrostatique soit effectué. Les essais hydrostatiques des réservoirs aident à prévenir des défaillances catastrophiques dues à des fractures fragiles et/ou à la présence de défauts inhérents non détectés lors des tests et inspections.
Pour tout raffineur, le stockage des produits est une tâche critique gérée. En ce qui concerne le stockage du brut, cela peut avoir un impact direct sur la productivité. Lorsque notre grand client du raffinage a dû moderniser l’un de leurs principaux réservoirs de stockage de brut (260 pieds de diamètre x 64 pieds de haut), il s’est tourné vers l’expertise d’Acren pour éliminer les activités de tests hydrostatiques inutiles en demandant une exemption par l’application des méthodologies Aptitude au Service (FFS) telles que permises par l’API 653. L’essai hydrostatique aurait impliqué de pomper puis de vider environ 25 millions de USG d’eau de mer. Le client estimait un délai d’au moins un mois pour compléter le test hydrostatique.
La méthodologie – Aptitude à l’expertise au service
L’API 653 permet l’utilisation de méthodologies FFS pour exempter un réservoir ayant subi une réparation majeure de l’exigence d’essais hydrostatiques. L’API 579 FFS détaille le processus FFS et l’évaluation technique requise. Les ingénieurs d’Acren ont utilisé la modélisation par éléments finis combinée aux méthodologies de ténacité à la fracture de l’API 579 pour évaluer les matériaux du réservoir pour détecter la fracture fragile et la taille critique des défauts. Ces résultats ont ensuite été comparés aux conditions opérationnelles et aux critères de conception afin de s’assurer qu’ils correspondaient à l’enveloppe opérationnelle acceptable. Des inspecteurs API de site et des techniciens NDT ont été utilisés pour compléter les conclusions FFS en assurant l’intégrité de toute réparation. L’expérience en réservoirs profonds d’Acuren, combinée à notre présence sur site, nous a permis de concevoir une solution pratique qui a réduit beaucoup de temps et de coûts au projet de rénovation de réservoir de notre grand client en raffinage.
Dans les mots de notre client
Réaliser un hydrotest en utilisant l’infrastructure existante de l’usine aurait pris plus d’un mois. L’évaluation FFS et l’exemption pour l’hydrotest que nous avons pu obtenir nous ont permis de réduire la durée de l’arrêt du réservoir du même temps. Acuren a travaillé avec nous depuis la phase de conception jusqu’à la construction jusqu’au dernier renouvellement pour s’assurer que nous pouvions tirer le meilleur parti de cette opportunité. Le retour anticipé au service a été une grande victoire pour nous. ~ Gestionnaire de projet
La valeur – Plus de 100 000 $ et 30 jours économisés
L’utilisation des méthodologies d’aptitude au service, combinée à la capacité d’ingénierie avancée d’Acuren, a permis à nos clients de :
- Supprimez 30 jours de calendrier et plus de 100 000 $ de coûts de leur projet de rénovation des réservoirs
- Éliminer le besoin de pomper de l’eau de mer potentiellement nuisible et les produits biologiques associés dans leur réservoir
- Éliminer tout risque associé à l’évacuation d’eau potentiellement contaminée dans l’environnement
Si vous souhaitez plus de détails sur ce projet ou besoin d’aide pour vos projets d’aquarium, nous serions ravis de vous entendre. Contactez nos experts en aquariums dès aujourd’hui!
