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STRAP – Programme d’évaluation des risques des turbines à vapeur

STRAP - Programme d’évaluation des risques des turbines à vapeur : prolonger le temps entre les pannes, améliorer la disponibilité des équipements, réduire le risque global, diminuer le risque financier.

STRAP – Programme d’évaluation des risques des turbines à vapeur

  • Évaluer l’adéquation de conception des nouveaux équipements
  • Évaluer l’aptitude au service de l’équipement existant
  • Analyse des défaillances de suppléments pour déterminer les causes profondes et concevoir des solutions de réparation optimales
  • Offrez des solutions rapides, pratiques et rentables
M&M Engineering (maintenant Acuren Inspection) s’est associé à la Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company (HSB) et à de nombreux experts en équipement rotatif dans divers secteurs (production d’énergie, procédés (raffinerie, produits pétrochimiques, produits chimiques), produits forestiers, fabrication et réparation) pour développer un modèle d’évaluation des risques pour les turbines-générateurs à vapeur, connu sous le nom de STRAP, Steam Turbine Risk Assessment Program. L’expérience en ingénierie de M&M, HSB et en équipes industrielles a été mise à profit pour déterminer quels attributs sont à la fois importants et nécessaires pour qu’une unité puisse tenir une période plus longue entre les pannes majeures et les niveaux de risque plus faibles correspondants. Ces attributs ont été convertis en facteurs de modification des risques afin de faciliter l’évaluation globale des risques liés aux turbines et aux générateurs. Ces attributs incluent :
  • Conception et construction
  • Exploitation
  • Entretien
  • Surveillance
  • État lors des pannes passées
  • Chimie de la vapeur
Les analyses d’unités de différentes marques et modèles ont été utilisées pour calibrer ces facteurs. Les modèles résultants et les niveaux de risque associés ont ensuite été vérifiés par comparaison avec des unités similaires ayant fonctionné à des intervalles plus longs. La fiabilité et les facteurs de risque ont été développés à partir de ces attributs en s’appuyant sur les compétences et l’expérience de leaders de l’industrie, M&M Engineering Analyse des défaillances et en évaluation des risques, ainsi que les décennies d’expérience de HSB en tant qu’assureur de ces machines. Programme d’évaluation des risques des turbines à vapeur 04 STRAP est l’aboutissement de cette synergie d’expérience et de données. Le programme comprend des algorithmes qui calculent le risque (risque = probabilité de défaillance x conséquence) pour le générateur de turbine à vapeur à partir des probabilités de défaillance, des conséquences de défaillance et des facteurs de modification technique inclus dans les programmes. Ces facteurs sont appliqués aux données acquises à partir de questions répondues pour la turbine ou le générateur spécifique. Ces questions incluent des informations concernant les opérations et la maintenance, la construction et la conception, la surveillance, la chimie de la vapeur, les améliorations et pièces de rechange, etc. STRAP calcule ensuite le risque de cette unité spécifique. STRAP a été développé à partir de Directives d’inspection basées sur les risques de l’ASME méthodologies. STRAP a fait l’objet de Articles techniques et des présentations lors de nombreuses conférences (ASME, API, EPRI, NUSIS, PowerGen, SAE, TAPPI et Turbomachinery), trois différentes Assurance et un fabricant d’origine. Des analyses ont été réalisées pour plus de 350 turbines à vapeur et 150 génératrices. Ces résultats représentent 21 OEM de turbines et 12 OEM de générateurs. Les unités variaient en taille allant de 1 300 HP à 890 MW, avec des heures d’exploitation allant de 8 000 à 340 000 heures, et des années d’exploitation neuves à 62 ans. Les turbines ont connu 780 défaillances historiques (une défaillance est un événement qui a causé une perte de production). Une évaluation STRAP peut fournir : Graphique du risque
  • Recommandations d’atténuation des risques
  • Classement des risques et comparaison de l’équipement par rapport à l’équipement industriel et autres équipements de l’entreprise
  • Contribution au risque classée par sous-composants d’équipement
  • Risque classé par modes de défaillance
  • Risque classé par modes de fonctionnement
  • Risque classé par une opération prolongée au-delà des intervalles de révision passés
SERVICES CONNEXES
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