Une solution unique a permis d’économiser des mois de temps lors de cette inspection en service.
Problème
Nous avons reçu plusieurs brides cassées d’un client à Redwater, en Alberta, qui avaient lâché lors du boulonnage ou du couple. On s’attendait à ce que les brides soient en « fonte ductile » (DI), mais elles se sont avérées en fonte grise (avec des propriétés mécaniques inférieures). L’examen métallographique d’un lot plus important a révélé qu’aucun n’était de la fonte ductile et étaient principalement du fer graphite compacté (CGI; avec une ductilité et une résistance à la traction un peu plus faibles que le DI) ou du fer gris (presque nulle ductilité et une résistance à la traction beaucoup plus faible). Le client a décidé qu’il faudrait retirer immédiatement toute fonte grise. Le défi consistait à identifier le type de fonte pour plus de 200 composants de tuyauterie déjà en service.
Acuren Solution
Les méthodes typiques d’examen métallurgique destructif ont été utilisées pour la partie analyse des défaillances de l’enquête et les essais non destructifs pour la caractérisation des composants en service. L’ingénieur principal de ce projet a proposé un plan d’essais plus fiable, un temps de réponse amélioré et une réduction significative des coûts par rapport à l’approche initiale du client, car il a reconnu et intégré que ces matériaux avaient des propriétés sonores différentes.
L’examen de plus de 200 composants en service a été effectué en environ 2 semaines.
La pensée originale de l’ingénieur, combinée à une solide formation technique, a permis une percée dans l’enquête qui a réduit le calendrier d’un mois.
Technique
Au départ, la métallographie in situ (à l’aide de répliques) a été envisagée, mais cela prendrait quelques mois à compléter. Un test de vitesse ultrasonique a été choisi pour trier les composants.
Le fer gris a une vitesse de déplacement sonore caractéristiquement faible (environ 3500 m/s) en raison de l’abondance de grosses éclats de graphite qui se chevauchent. Le DI et le CGI, quant à eux, présentent une vitesse beaucoup plus élevée (environ 5000-6000 m/s) en raison d’un trajet libre entre les particules de graphite.
Un autre avantage de l’essai ultrasonique par rapport à une métallographie in situ était sa plus grande précision et fiabilité. Le test de vitesse échantillonne le matériau à une grande épaisseur, tandis que la réplication examine la microstructure à la surface, qui peut être très différente de celle au noyau ou à travers l’épaisseur pour une coulée.
Qualifications
• Ingénieur professionnel
• Technicien de l’UT
Mécanisme de dégâts
• Fractures instantanées (surcharge) lors du boulonnage ou du couplage
Valeur
Les ingénieurs et techniciens d’Acuren possèdent une formation et une expérience de terrain inégalées qui, combinées, permettent des solutions de productivité autrement impossibles. Avec la proposition d’utiliser un type spécial d’essais non destructifs (UT au lieu de répliques), la deuxième partie de l’enquête a duré environ 2 semaines au lieu des 1 à 2 mois initialement estimés.
Des ingénieurs, des techniciens de terrain et des experts en NDT ont collaboré pour trouver une technique adaptée basée sur l’idée unique de l’ingénieur, ce qui a permis d’économiser du temps, des coûts et d’augmenter la fiabilité.
Acuren offre des essais non destructifs, inspections, services d’ingénierie et d’accès par corde de pointe, offerts dans 110+ emplacements et avec 5 500 employés à travers l’Amérique du Nord et le Royaume-Uni.
Pour parler à notre équipe de ce projet ou pour savoir comment nous pouvons vous aider à résoudre vos défis complexes, veuillez appeler le 1-800-218-7450 ou nous envoyer un courriel.
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