La mise en œuvre d’un système fermé atténue la possibilité d’un événement d’urgence tout en résolvant un problème d’odeur

Aperçu du projet

Pour résoudre les problèmes d’odeurs et atténuer les risques de surpression dans les systèmes de saumure, Acuren a conçu une solution complète à système fermé pour une installation de stockage de GPL. La conception comprenait un réservoir à pression de saumure, une cheminée de torche, un système de gaz azote et des contrôles de sécurité avancés. Complété dans les délais malgré les défis logistiques, le système assure maintenant l’élimination des odeurs et la gestion sécuritaire des urgences potentielles.

Impact du projet

  • J’ai éliminé les odeurs et les plaintes.
  • Réduction de la surpression du système de saumurage, élimination des situations d’urgence possibles.
Lorsqu’une installation présente un problème persistant d’odeur en raison de changements opérationnels, un nouveau design pour éliminer l’odeur est nécessaire. Ajoutez à cela la nécessité de traiter un scénario de secours d’urgence, et la conception devient plus cruciale. Une entreprise de stockage de GPL au Michigan faisait face à des plaintes d’odeurs provenant d’un réservoir de saumure atmosphérique en raison de changements dans la formation de stockage en profondeur. Ensuite, un scénario possible de surpression du système de saumure a été porté à l’attention de l’entreprise. L’entreprise a lancé un projet pour atténuer l’odeur et contrôler l’événement de surpression possible. Le réservoir atmosphérique existant devrait être remplacé par un réservoir à système fermé. L’équipe de l’entreprise a proposé un réservoir sous pression ainsi qu’un système de torche pour contenir les odeurs et contrôler un événement de surpression d’urgence du système de saumure. Lors des opérations normales, les odeurs étaient dirigées vers la fusée éclairante et brûlées bien au-dessus du sol. Lors d’un événement de surpression, les liquides et vapeurs de GPL pouvant entrer dans le système de saumure seraient contrôlés par des vannes d’arrêt d’urgence et tout produit de GPL entrant dans le système de saumure serait dirigé vers la torche pour une combustion sécuritaire.
 
Le superviseur des opérations de l’entreprise a suggéré de faire appel à un gestionnaire de projet de confiance, issu de leurs partenaires d’ingénierie de longue date de l’équipe d’ingénierie d’Acuren, pour aider à résoudre le problème.
 
Acuren a travaillé en étroite collaboration avec le client pour finaliser la conception et a fait avancer le projet pour mettre en œuvre un nouveau processus à système fermé fonctionnant de manière très similaire à l’ancien processus en système ouvert. La conception comprenait un nouveau réservoir de pression de saumure, une tuyauterie d’entrée et de sortie de 6", un tambour d’évasement et de sortie, une conduite de vapeur odorante avec filtre à charbon, un système de couverture gazeuse à azote, ainsi que des instruments et contrôles associés, y compris des vannes d’arrêt de sécurité.
 
Acuren a agi comme ingénieur principal sur le projet, fournissant la conception mécanique et des fondations ainsi que les spécifications des matériaux. Notre équipe a aidé à soumissionner le projet, à l’équipement et aux matériaux, à sélectionner les entrepreneurs et à choisir la bonne équipe de construction. Au cours de ce projet de deux ans, nous avons apporté une assistance à la gestion de la construction, en travaillant avec le client, les fournisseurs et les équipes de construction pour relever et atténuer les défis qui se présentaient. Il y a eu quelques difficultés de construction dues à des retards de livraison d’équipement et aux restrictions COVID-19, mais le projet a été terminé avant la date limite et le client était satisfait du processus final. Une bonne gestion, une inspection et des équipes de construction ont permis au projet de se dérouler sans heurts même avec les ajustements de cours en cours de route. Le produit final offre maintenant au client un système sans odeur pour les opérations quotidiennes et la tranquillité d’esprit acquise en sachant que si une urgence de pression survient, le processus peut gérer l’événement en toute sécurité.
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