Impact du projet
- Livré et récupéré en toute sécurité la valeur de 183 000 barils de matières premières manufacturées
- Préparé l’actif sous-utilisé du pipeline pour la réaffectation
- Positionner l’actif pour générer des revenus
À mesure que les marchés changent et que les clients vont et viennent, les exploitants d’infrastructures de transport énergétique se retrouvent parfois avec un pipeline vers nulle part et devant s’adapter à la nouvelle réalité. La première chose à faire est de récupérer la valeur du produit stocké dans la gamme et de le préparer à traverser en toute sécurité une période d’inactivité, le temps qu’un nouveau marché soit découvert et que les plans de remise en service de l’actif soient consolidés.
En 2018, une grande entreprise énergétique mondiale s’est tournée vers les experts en pipelines de l’équipe d’intégrité et de conception d’Acren pour aider à concevoir et planifier le déplacement (purge) et le ralentissement d’azote d’un pipeline de produits raffinés à haute valeur sous-utilisé de 525 milles. L’équipe d’Acren a travaillé en étroite collaboration avec le chef de projet de l’entreprise pour synthétiser les exigences des parties prenantes de la direction, des parties prenantes techniques et opérationnelles et élaborer un plan d’exécution qui a donné à la direction de l’entreprise la confiance que le projet pouvait être mené à bien en toute sécurité.
« J’ai été extrêmement impressionné par la qualité, le niveau de soutien, le professionnalisme et l’agilité que l’équipe a fournis pour mon projet. Je continue de chercher des occasions de tirer parti des capacités de l’équipe. »
Lors du processus de planification, l’équipe a construit un modèle hydraulique pour calculer le produit ainsi que les débits et pressions d’azote nécessaires pour déplacer le produit de la conduite et le laisser rempli d’azote. Le pipeline, qui traversait d’importants dénivelés, comportait plusieurs stations de pompage et était divisé en plusieurs segments piggables. Le modèle permettait à l’équipe d’optimiser les emplacements d’injection d’azote, de planifier les opérations de la pompe et des soupapes de contrôle, et de vérifier que les pressions et les vitesses de déplacement des pigs pouvaient être maintenues dans des plages acceptables pour la purge de chaque segment.
En plus du plan d’exécution, l’équipe a travaillé avec le personnel local des opérations et les entrepreneurs du projet pour élaborer des procédures de travail détaillées et des schémas d’installation qui ont guidé l’équipe étape par étape à travers chacune des opérations de purge. Après chaque opération, l’équipe a recueilli les leçons apprises et a mis à jour les procédures suivantes en conséquence, ce qui lui a permis d’améliorer sa performance au fur et à mesure de l’avancement du projet.
Pendant que l’équipe menait les opérations de purge, l’équipe d’ingénierie d’Acren travaillait sur place, soutenant le gestionnaire de projet et le gestionnaire de purge de l’entreprise en suivant la complétion des procédures et en surveillant les conditions de fonctionnement. En surveillant et en analysant les débits d’azote et de produits, les pressions de conduite, ainsi que la localisation et la vitesse des cochons, l’équipe d’ingénierie d’Acren a pu fournir aux gestionnaires les informations et recommandations nécessaires pour mener les opérations en toute sécurité et reconnaître rapidement les problèmes émergents.
Un de ces problèmes survenait lorsqu’une déviation de la procédure permettait à l’azote de contourner le cochon lors d’une opération de réception. L’azote contourné provoquait un verrouillage de vapeur et retardait la purge du segment suivant. L’équipe d’ingénierie d’Acren a aidé l’expert de l’entreprise à diagnostiquer le problème, a analysé les données pour mieux comprendre la situation, et a conçu une solution permettant à l’équipe d’éliminer l’azote contourné et de remettre le projet sur les rails.
Finalement, le projet de l’entreprise a été couronné de succès avec 183 000 barils de produit précieux livrés et 525 milles de pipeline immobilisés en toute sécurité et prêts pour le prochain chapitre de service rentable.
Témoignage d’Ernest Falcon, PE, gestionnaire de projet
En tant que gestionnaire de projet pour ce projet de purge de pipelines, j’avais grand besoin d’un soutien technique fiable et réactif et complet. Après la sécurité absolue, ce projet était basé sur un calendrier, ce qui a mis une pression supplémentaire sur l’équipe pour livrer des procédures complexes et détaillées à exécution. Le rôle d’Acreren dans le projet était essentiel pour produire des calculs hydrauliques, exécuter les stratégies de formules, puis traduire ces stratégies en procédures détaillées et enfin fonctionner en temps réel sur le terrain comme centre de contrôle des purges du projet.
L’équipe d’ingénierie a recueilli toutes les entrées et créé des calculs hydrauliques pour le pipeline de 525 milles. Au fur et à mesure que le modèle était construit et calibré, il a été un outil clé pour créer différentes stratégies d’exécution et définir les contraintes de chaque option, essentielles pour évaluer et finalement finaliser la stratégie d’exécution visant à purger le pipeline. Plus tard dans le projet, lorsque les cochons de purge ont calé à cause du verrouillage par vapeur, le modèle hydraulique, les hypothèses et l’étalonnage ont été mis à l’épreuve pour rétroconcevoir la localisation potentielle des cochons arrêtés afin que les équipes puissent excaver et utiliser des méthodes d’EMI pour confirmer la localisation des cochons. Ces calculs hydrauliques ont également été essentiels dans la production des documents d’appel d’offres (également produits par l’équipe d’ingénierie d’Acuren) pour le fournisseur d’azote.
Le soutien d’Acren à l’élaboration des stratégies d’exécution consistait à utiliser les calculs hydrauliques pour définir les emplacements d’injection d’azote, les durées de purge et les volumes d’azote requis. Ils ont aussi créé des schémas pour chaque emplacement le long du pipeline nécessitant des modifications mécaniques. Finalement, l’équipe d’ingénierie a produit les documents SOW de construction en conséquence pour les stratégies d’exécution finalisées.
L’équipe d’ingénierie a ensuite élaboré minutieusement les procédures détaillées, qui ont été minutieusement examinées par l’équipe de projet, les opérations et les PME. Très peu de commentaires ont été recueillis lors des examens approfondis de la sécurité, des risques et des opérations, ce qui témoigne de la compétence et de la diligence de l’équipe d’Acuren. Comme décrit, les leçons apprises ont été discutées, recueillies par Acuren, puis intégrées dans les procédures pour les segments à venir du pipeline.
Une fois le moment venu de mobiliser et de commencer l’exécution de la purge, Acuren a fourni des outils de suivi des purges et du personnel pour créer efficacement un projet de Centre de contrôle des purges qui communiquait et coordonnait continuellement avec le Centre de contrôle des opérations pour la purge et le suivi des cochons 24 heures sur 24 (24 heures sur 24) pendant la purge. Ce support était essentiel pour le projet combinant tout le chargement front-end dans l’exécution effective de la purge. Plus tard, lorsque le projet a rencontré des problèmes avec les cochons bloqués à la vapeur immobilisés, le soutien de HT en tant que Centre de Contrôle de la Purge a été essentiel pour aider à retrouver les cochons immobilisés et finalement les récupérer afin de poursuivre les activités de purge. Bien que les calendriers de purge aient changé au fil des mois d’exécution, Acuren a toujours pu fournir un soutien sur le terrain sur place à la demande, ce qui a grandement aidé à gérer les contraintes de calendrier lors de la planification des purges. Cela incluait des quarts de jour et de nuit pour assurer une couverture 24 heures sur 24 lors des activités de purge.
Enfin, Acuren était le gardien des procédures et de la documentation sur lesquelles on s’appuyait fortement pour rétroconcevoir la cause profonde des cochons arrêtés et recueillir les leçons apprises pour chaque segment complété. Beaucoup de ces documents sont maintenant utilisés dans d’autres projets comme modèles et exemples de « ce à quoi ressemble le bien ».
Du point de vue du gestionnaire de projet, avoir un consultant pour produire l’hydraulique, le soutien à l’analyse stratégique, les documents d’appel d’offres, les procédures détaillées, le suivi en temps réel sur place et la documentation de clôture est inestimable. J’ai été extrêmement impressionné par la qualité, le niveau de soutien, le professionnalisme et l’agilité qu’Acuren a offerts à mon projet. Je continue de chercher des occasions de tirer parti des capacités d’Acren pour mes projets.
