Le groupe d’inspection du système d’ammoniac d’Acren a aidé un géant de l’industrie alimentaire à éviter une possible fermeture. Les experts d’Acren avaient pour mission d’inspecter les tuyaux et les navires impliqués dans un système d’ammoniac de 75 000 livres en Arkansas.
La principale préoccupation de chaque système d’ammoniac est la corrosion des tuyaux qui peuvent mettre en danger la sécurité des employés, l’environnement et l’efficacité de l’usine, ce qui pourrait même entraîner un arrêt. La solution combinée de tests d’Acren aide les clients à éviter ces risques tout en respectant toutes les normes réglementaires.
Acuren a utilisé une approche intégrée pour soutenir l’entreprise du Fortune 500 en utilisant un tandem de méthodes d’inspection par rayons X. La radiographie numérique (DR) et la radiographie en temps réel (RTR) ont été utilisées pour révéler les zones de conduite corrodée et les zones préoccupantes. L’intégration de nos méthodes d’inspection peut aider à localiser les tuyaux corrodés, au lieu de choisir des endroits aléatoires pour effectuer des tests ultrasoniques afin de détecter une corrosion possible, ce qui entraîne souvent des tests inutiles. De plus, une combinaison de méthodes d’inspection par rayons X permet au client d’éviter le coût coûteux d’enlever l’isolation pour voir le tuyau tout en évitant d’endommager la gaine.
Les images claires d’inspection par rayons X d’Acren offrent des épaisseurs de parois précises qui permettent au client de prendre une décision éclairée quant au remplacement ou non du tuyau. Les rapports d’Acren incluent les pourcentages seuils du client indiquant les mesures conformes et non conformes pour faciliter l’identification. Au cours de ce projet, Acuren a découvert plusieurs emplacements de tuyaux gravement corrodés qui menaçaient les opérations de l’usine. À la suite des résultats, le client a suivi son processus de gestion de la sécurité qui a montré que le pourcentage de perte des murs dépassait les critères établis par le client. Cela nécessitait un remplacement immédiat des tuyaux. Si l’endroit n’avait pas été traité, une fuite aurait pu survenir et une partie ou la totalité de l’usine aurait été arrêtée, ce qui aurait coûté à l’usine des temps d’arrêt de production et le risque de nuire aux employés et à l’environnement.
L’approche d’inspection intégrée fait partie du programme de 5 ans d’inspection du système d’intégrité mécanique à ammoniac d’Acuren. La partie I est le Mechanical Integrity Visual (MI-5) d’Acuren, suivi de nos méthodes combinées d’inspection par rayons X NDT sur les tuyaux. L’inspection MI-5 sert à construire et à effectuer les services NDT afin de traiter les zones préoccupantes.
Notre approche intégrée combine des résultats précis avec une approche planifiée et organisée. Avant le début des inspections, un processus soigneusement élaboré est suivi. Cela commence par la dénomination des zones de la plante. Ces noms servent à organiser l’inspection étape par étape. Le rapport est préassemblé en utilisant ces noms et, à la fin, le client choisira un nom de zone dans le rapport pour cibler les résultats de l’inspection.
Pour en savoir plus sur la construction et la planification des rapports de pré-inspection d’Acuren, les méthodes avancées d’inspection ainsi que la formation et l’expérience de nos techniciens de l’industrie de l’ammoniac qui ont fait de nous un leader sur le marché de l’inspection des systèmes d’ammoniac, visitez notre site web ou appelez nos experts dès aujourd’hui pour planifier une présentation.
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