Pourquoi choisir Acuren
Expérience
Fort de plus de 40 ans d’expérience dans ce domaine, notre équipe a élaboré des procédures pour s’assurer que nous respectons de façon constante et répétée toutes ces exigences.
Usinage interne
Tous nos échantillons d’essai sont usinés en interne afin d’assurer une fabrication cohérente dans toutes les tolérances spécifiées et le délai de traitement le plus rapide possible pour répondre aux besoins de nos clients.
Qualité
Notre laboratoire d’essais de corrosion des gaz acides est accrédité ISO 17025 pour les essais de corrosion NACE et les essais mécaniques ASTM, démontrant notre engagement envers la compétence technique, l’assurance qualité et des normes d’essai reconnues internationalement.
Expertise en ingénierie
Acuren possède le plus grand réseau de laboratoires en Amérique du Nord, avec des ingénieurs spécialisés qui peuvent examiner vos composants pour détecter d’éventuels dommages, effectuer des analyses de défaillances et sélectionner les matériaux afin d’assurer une fiabilité optimale des actifs.
Opérateurs CNC spécialisés
Les dernières technologies d’usinage CNC
Systèmes de mesure optique de précision
Types de tests de corrosion des gaz acides que nous réalisons
Cette norme d’essai fournit des indications pour évaluer la résistance d’un matériau à la rupture de fissure sous l’action combinée de contraintes appliquées et de corrosion dans des environnements aqueux contenant du sulfure d’hydrogène (H2S). Plusieurs méthodes d’application de contraintes et d’évaluation de la performance sont proposées dans NACE TM0177. Toutes nécessitent l’immersion de l’échantillon d’essai dans un environnement aigre à faible pH (c’est-à-dire contenant de l’H2S) pendant une longue période. Des conditions de test standard (incluant 4 solutions de test standard) sont définies dans NACE TM0177, mais des conditions de test personnalisées peuvent être créées selon vos besoins.
Un échantillon d’essai simple, non encochonné, est chargé en tension uniaxiale statique (via un anneau de démonstration) et placé dans le récipient d’essai environnemental pendant jusqu’à 720 heures. L’absence de fracture ou de fissuration de l’échantillon est acceptable, tandis que la fissure ou la fracture constitue une défaillance. En testant un matériau à différents niveaux de contrainte, un seuil apparent de contrainte peut être déterminé en dessous duquel la fissuration due au SSC ne serait pas attendue.
Un anneau partiel en forme de « C » de matériau (typiquement provenant d’un produit tubulaire) est chargé circonférentiellement et placé dans le récipient d’essai environnemental pendant jusqu’à 720 heures. L’absence de fracture ou de fissuration de l’échantillon est acceptable, tandis que la fissure ou la fracture constitue une défaillance. En testant un matériau à différents niveaux de contrainte, un seuil apparent de contrainte peut être déterminé en dessous duquel la fissuration due au SSC ne serait pas attendue.
Contrairement aux méthodes réussite/échec A et C, le test DCB (méthode D) mesure la résistance à la croissance de fissures assistée par l’environnement comme facteur critique d’intensité de contrainte, KISSC. Un coin charge l’échantillon à une encoche de démarrage avant l’exposition environnementale. Les tests valides nécessitent la croissance des fissures (généralement après 14 jours). Les matériaux à faible résistance peuvent nécessiter de la fatigue avant la fissuration pour initier la fissuration.
La NACE TM0316 utilise des essais de flexion en quatre points pour évaluer les métaux — y compris les aciers au carbone, les aciers à faible alliage, les CRA et les matériaux soudés ou revêtus — pour leur résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et à la fissuration par contrainte sulfurée (SSC).
Les échantillons sont chargés dans un gabis de courbure à quatre points pour appliquer une contrainte de traction contrôlée et exposés à l’une des quatre solutions standard NACE TM0177 (A–D) ou à un environnement personnalisé. Après l’exposition, les échantillons sont examinés pour détecter des fissures.
NACE TM0284 – Évaluation des aciers pour pipelines et récipients sous pression pour la résistance au fissurage induit par l’hydrogène
Dans les environnements humides et acides (H₂S), l’hydrogène absorbé peut provoquer des fissures induites par l’hydrogène (HIC), entraînant des défaillances dans les pipelines et les réservoirs sous pression. NACE TM0284 teste des échantillons non contraints provenant de tuyaux et de composants associés dans trois solutions standard : A et B (96 heures) et C (96 heures à 90 jours, selon la pression H₂S).
Fabriquez-vous, concevez-vous, fournissez ou exploitez-vous des infrastructures dans un environnement de service désagréable?
Si oui, Acuren peut tester vos matériaux selon les normes industrielles suivantes : NACE TM0177, NACE TM0284, NACE TM0284, NACE TM0316. Ces tests sont importants pour assurer le fonctionnement sécuritaire des produits en fond de puits, des conduites et des récipients de stockage, ainsi que pour identifier les matériaux appropriés dans des environnements acides et corrosifs.
Evan Wan
Gestionnaire des opérations, Sour Gas Corrosion Test Region Prairies
T 403.250.7081
C 403.608.7915
E evan.wan@acuren.com
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