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Applications d’inspection basées sur des réseaux phasés

Applications basées sur la détection d’anomalies

Inspection des joints par fusion butt et d’électrofusion en HDPE
Inspection des soudures de tubes d’alimentation à paroi mince
Inspection des défauts de forge pour les rails de roulement
Inspection de soudure de la tour à vent
Inspection de soudure à des températures élevées
Inspection des pales de turbine hydroélectrique
Inspection par capuchon des soudures en filet à l’aide de coins polymères flexibles

Projets de développement financés par des clients
Conception de compensations personnalisées avec des polymères avec des vitesses acoustiques proches de l’eau
Technique d’inspection qualifiée à l’aide d’un échantillon présentant des défauts réels intégrés

Projets de développement financés par des clients
Conception de coins personnalisés pour détecter les fils d’électrofusion
Technique d’inspection qualifiée à l’aide d’un échantillon présentant des défauts réels intégrés

Mandaté pour développer la procédure PAUT conforme au code pour l’inspection des tubes d’alimentation (en remplacement du RT)
Inspection compliquée par une paroi mince et une courbure OD serrée
Simulation étendue utilisée pour optimiser les paramètres techniques
Technique qualifiée avec 95% de POD sur les défauts planaires et seulement 4% de faux appels
Utilisé en usine pour optimiser la procédure de soudage

Mandaté pour développer l’inspection des défauts de forgeage près de la surface (0 – 3 mm de profondeur) dans les canalisations de roulements
Procédé d’inspection hybride conçu : inspection PAUT très ciblée pour les défauts de 1 mm à 3 mm de profondeur, plus une inspection par ondes de Rayleigh pour les défauts de 0 à 1 mm de profondeur
Coin personnalisé conçu pour correspondre à la courbure de la surface de la piste/maison des sondes PAUT et Rayleigh wave
Procédures fournies et matériel de formation
Actuellement utilisé pour le contrôle de la qualité

Mandaté pour développer une procédure d’inspection conforme au code ISO des soudures de tours à vent
Les plans de balayage prévoyaient des dizaines de configurations de soudure uniques à la soudure (PAUT et ToFD)
Des balayages compoud ont été utilisés à la place des balayages sectoriels pour minimiser le nombre de configurations nécessaires
Formation à distance des équipages internationaux offerte
Audit à distance de la qualité des données et des résultats d’analyse en cours

Développement d’un système d’inspection en réseau phasé fonctionnant jusqu’à 350°C

Mandaté pour développer une procédure d’inspection et un processus d’étalonnage pour les grandes pales de turbine hydroélectrique
Composantes complexes à courbure variable nécessitant des dizaines de plans de balayage complexes
Les longs parcours nécessitaient une conception unique de blocs d’étalonnage
Procédure utilisée pour effectuer des inspections continues des composants nouvellement soudés

Technique développée à l’aide de cales faites de polymères flexibles pour scanner directement à travers le capuchon de soudure
Faisceaux ultrasoniques focalisés (le long des faces de fusion nominales et du centre de soudure) utilisés pour la détection des défauts de fusion et de la volumétrie
Accouplement acceptable obtenu en utilisant une fine couche de couplant pressée entre le capuchon de soudure et le matériau flexible en coin.
Technique démontrée par la détection de pénétrations de soudure incomplètes et de défauts semblables à des fissures