Résumé
Irving Wallboard est une usine de fabrication hautement automatisée de 300 000 pieds carrés qui offre une large gamme de produits en plaques pliques destinées à l’industrie de la construction. Cette installation de Saint John est l’une des plus récentes et modernes de fabrication de panneaux muraux en Amérique du Nord. Acuren offre des services mensuels de surveillance basée sur l’état, où des spécialistes de la gestion de la gestion de l’état se rendent à l’usine pour collecter, mesurer et analyser les données de vibration sur 100 de leurs actifs. Cette surveillance mensuelle a révélé un défaut de roulement qui serait resté indétectable jusqu’à ce qu’une défaillance coûteuse survienne. Cette découverte a permis à Irving Wallboard de planifier un arrêt et une réparation.
Le défi – quand l’inspection visuelle n’est pas une option
Chaque mois, les spécialistes de la surveillance basée sur les conditions d’Acuren recueillent des données ultrasoniques transmises par les vibrations des machines et la structure dans le cadre du programme régulier de surveillance de l’état chez Irving Wallboard. Beaucoup des actifs de cette installation sont positionnés de façon à rendre l’inspection visuelle difficile voire impossible. La collecte et l’analyse des mesures dynamiques de vibrations fournissent les données critiques nécessaires à la maintenance, aux décisions et à la planification des arrêts. Les données recueillies ont mené à une recommandation de changer le moteur de ce ventilateur de recirculation.
La méthodologie – Données et diagnostic
Des techniciens formés et expérimentés interprètent les données recueillies et font des recommandations aux équipes d’entretien du site en fonction des constatations de criticité et de risque de défaillance. Les techniciens CBM travaillent en tant que membres de l’équipe du client pour identifier et diagnostiquer les conditions de défaillance potentielles avant qu’elles ne provoquent des pannes imprévues. Ce moteur était voué à l’échec s’il n’était pas diagnostiqué.
La valeur – La détection proactive évite les coûts d’une défaillance
L’équipe d’entretien a pu remplacer ce moteur lors d’une interruption planifiée, en se basant sur les résultats du programme de surveillance mensuelle. Si ce moteur avait été laissé non diagnostiqué et en fonctionnement jusqu’à la panne, Irving Wallboard estime que le coût pour l’entreprise aurait été d’environ 100 000 $.
