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FAQ sur l’ablation laser

Ici, vous trouverez des réponses aux questions courantes sur l’ablation au laser.

L’élimination de la rouille au laser est un procédé de nettoyage au laser qui utilise l’ablation au laser. L’ablation au laser est réalisée à l’aide d’une unité de nettoyage laser avec une puissance de crête élevée et des fréquences d’impulsion courtes ou continues; Notre système est un laser à fibre. Le faisceau laser est focalisé sur la rouille et la chauffe jusqu’au point d’évaporation. Une fois que la rouille se transforme en gaz, elle s’évapore et laisse une finition propre qui surmonte les problèmes que la rouille avait autrefois causés à la pièce.

La couche de rouille est rapidement enlevée grâce à l’énergie intense, et le métal reste intact. Les faisceaux laser peuvent éliminer la rouille, c’est-à-dire les oxydes, sulfures et hydroxydes, ainsi que différentes couches, comme la peinture et l’huile, le revêtement de plomb avec un vide HEPA intégré au système.

Actuellement, nous avons trois systèmes disponibles; un laser sac à dos Pulse Wave (PW) 100W 110V, conçu pour les techniciens d’accès par corde, le second est un 2000W à onde continue (CW) 220V et une unité PW 1000W 220V. Les deux unités plus grandes ont des cordons ombilicaux de 30 m.

Oui, voir ci-joint une copie du manuel de sécurité d’Acuren Laser et du programme de sécurité d’Acuren Laser, chaque entreprise doit avoir un LSO (agent de sécurité laser) pour posséder ou exploiter un système laser, un peu comme un RSO pour la radiographie. Ma certification est jointe.

Oui, nous pouvons être aussi délicats qu’en retirant le revêtement du carton sans l’affecter, ou en créant un profil d’ancrage sur l’acier adapté à l’application de revêtements. Actuellement, l’AMPP est en train de construire de nouvelles normes qui seront publiées en 2024 pour l’ablation laser pour l’application industrielle sans recourir au sablage abrasif. Je fais partie du comité AMPP pour soutenir le développement de ces normes.

Nous avons deux objectifs focaux, l’un est de 300 mm, 500 mm et l’autre de 750 mm, selon le projet, celui-ci sera sélectionné lors de la planification. Cela va de la tête à la mesure du substrat pour l’énergie optique et l’efficacité.

Le système à impulsions est conçu pour des matériaux délicats, c’est-à-dire le système 100W 110V. Nous avons aussi travaillé avec le fabricant pour développer un nouveau logiciel afin que le système continu 2000W 220V puisse être manipulé pour fonctionner comme une impulsion de faible puissance avec le coup de pied du système continu à haute puissance.

Ce système est très précis, la taille du point va de 10 microns à 50 microns, la taille du faisceau peut aller de 1 mm à 300 mm avec l’unité de 2000 W.

Si tu peux toucher les zones difficiles d’accès avec le faisceau focal, ça enlèvera la corrosion et les contaminants. Cette semaine, nous avons fait des tests sur un écran de réacteur pour un client et obtenu des résultats fantastiques dans des zones difficiles d’accès, essentiellement c’est la ligne de vue.

Oui, à cause de la précision, mais c’est au cas par cas car l’utilisateur final doit être compétent et hautement formé.

Encore une fois, au cas par cas, je recommanderais toujours un test avant l’engagement.

Le faisceau peut être utilisé sur des surfaces humides, mais l’appareil est à haute tension, donc il doit être maintenu sec pour des raisons évidentes.

Les lasers sont d’excellentes options pour enlever les revêtements, la peinture, la corrosion, le film, le tartre, les fines couches de poussière et de débris. Dans les cas où il y a de gros dépôts de tartre ou de débris, des méthodes mécaniques peuvent devoir être utilisées en plus du laser.

Quel est votre plan de sécurité et de sensibilisation aux dangers?

Nous disposons d’un programme robuste de sécurité laser avec un agent de sécurité laser (LSO) désigné, des procédures de travail et une formation pour les techniciens.

Interrupteur d’activation à double action sur la tête, préparation en 3 étapes sur l’unité avant l’activation à la tête, bouton d’arrêt de sécurité sur le panneau de l’unité, interrupteur d’interverrouillage sur l’armoire de l’unité pour accéder à la source laser. Une plage focale de 300 mm à 750 mm signifie que le laser n’a pas beaucoup de puissance en dehors de la plage focale.

7 mètres sans protection, mais nous utilisons des barrières d’absorption laser sur le lieu de travail pour réduire la taille de cette barrière.

Selon le substrat à nettoyer, c’est possible. Nous utilisons un aspirateur HEPA et un ventilateur d’extraction de 2000 cfm, un peu comme pour la soudure, pour capturer la plupart des vapeurs. Pour les revêtements toxiques tels que les projets en plomb, les protocoles spécifiques au site doivent être respectés jusqu’à l’utilisation de l’air fourni.

Oui, nous suivons la norme ANSI Z136.1 pour une utilisation sécuritaire des systèmes laser de classe 4.

Actuellement, le laser a une plage focale de 300 mm à 500 mm, ce qui limite la portée à laquelle le faisceau laser peut causer des dommages. Certains systèmes cessent d’émettre des faisceaux laser lorsqu’ils sont hors de la zone focale.

Les consommables sont minimums, les lentilles extérieures coûtent ~11 $ chacune et peuvent devoir être remplacées toutes les quelques heures de fonctionnement. Les lentilles focales coûtent 300 $ chacune, selon les heures d’utilisation et l’application dépend des consommables, c’est très spécifique au projet.

Oui, le nôtre est le seul à avoir la certification EN60825-1 de source laser associée à la SPE1000, d’autres fournisseurs diront qu’ils sont certifiés mais seulement à la FDA, pas à la EN60825-1 ou au SPE 1000.

La plage est de -30 degrés Celsius à +40 degrés Celsius.

Yes, it produces some noise <85Db. Single hearing protection is more than adequate. The Hepa Vac generates more noise than the laser.

Vide HEPA 110V avec la buse au substrat et un ventilateur d’extraction de 2000 cfm, un peu comme pour la soudure. Pour éviter la contamination de l’air lors de l’élimination des matières toxiques, des systèmes d’air négatif pourraient être utilisés, et les techniciens pourraient être tenus d’utiliser des systèmes d’air alimenté comme les masques alimentés par PAPR.

Zéro, il possède un refroidisseur/refroidisseur intégré pour les environnements chauds qui peut aussi servir de chauffage pour les températures froides, le système a un cycle de travail de 100%, contrairement à une unité de soudure. Cependant, il y a une période d’échauffement avant le début du travail de 10 à 20 minutes selon la température ambiante.

Non

Nous installons des barrières absorbantes de lumière laser autour de la façade de travail, ainsi qu’une zone d’exclusion à 2 mètres supplémentaires des barrières, avec la signalisation requise.

Le laser est-il portable ou conçu pour un usage fixe?

Les deux, avec les deux options d’unités, nous pouvons choisir l’outil approprié pour le travail.

Considère ça comme la soudure, c’est du travail à chaud avec un potentiel d’étincelle.

Avec le soutien du fabricant à Edmonton, je pense que cela pourrait être réalisable.

Oui, comme le logiciel est variable, on peut modifier les paramètres pour répondre à la plupart des exigences. Nous venons de faire des tests sur HEP (tuyauterie à haute énergie, avec des écailles épaisses, qui peuvent avoir des résultats variés et recommanderaient de tester avant l’engagement).

Oui, 100 000 heures pour la source laser, le fabricant offre une garantie de deux ans sur les pièces, un soutien technique complet.

Oui, parce qu’il s’agit d’une solution sans contact, elle peut être utilisée sur l’acier, les revêtements industriels, les époxys à haute construction, la galvanisation, le bois, le moule en caoutchouc, la moisissure, le graffiti, l’élimination au plomb, le revêtement en poudre, le nitrure liquide, l’anodisation, etc. Les revêtements en polyeuréthane et autres revêtements très épais peuvent être retirés, mais ce n’est peut-être pas le plus efficace en termes de temps comparé au sablage en milieu.

Dans une certaine mesure, oui, nous pouvons surveiller les temps d’utilisation, les températures de fonctionnement, dépanner les codes d’erreur, la surveillance de la chaleur, la performance de la sortie laser.

Le laser enlève tout ce qu’il touche. Cependant, la zone focale peut être aussi petite que 1 mm pour un ciblage de précision. Par conséquent, il devrait être possible de cibler les zones de rouille sans impacter les revêtements adjacents.

Nous avons fait fonctionner l’unité avec un générateur de 8000W @ 80% d’efficacité.

Oui, soit 110V pour le 100W, soit 220V pour le 2000W.

 

Non, soit 110V pour le 100W, soit 220V pour le 2000W, monophasé 30A.

Y a-t-il de la formation pour permettre aux utilisateurs d’utiliser le laser de façon sécuritaire et efficace?

Oui, en tant que LSO corporatif, je fais la formation, je peux aussi déléguer un DLSO (agent adjoint de sécurité laser) selon les règlements/normes ANSI Z136.1.

Nous avons fait nos propres tests en interne et pouvons fournir des résultats.

Oui, mais il est recommandé de faire un test avant.

Zéro, les lasers ont un système de refroidissement intégré et peuvent fonctionner en continu sans problème.

Oui.

Oui, mais il est recommandé de faire un test avant.

Oui, le fabricant d’Edmonton offre un soutien de premier ordre tant sur les questions techniques que pour les utilisateurs finaux.

Zéro, je connais une compagnie qui l’utilise 13 heures par jour sans problème.

Oui, mais il est recommandé de faire un test avant.

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